Hur bearbetas svetsade rostfria rör?

I allmänhet delas stålrör in i sömlösa stålrör och svetsade stålrör enligt produktionsmetoden. Den här gången kommer jag främst att introducera svetsade stålrör.

Svetsade stålrör är sömstålrör, som formas med följande metoder: rörämnet (stålplåt och stålband) böjs till ett rör med önskad tvärsnittsform och storlek genom olika formningsmetoder, och sedan svetsarna svetsad med olika svetsmetoder. Processen att erhålla stålrör. Jämfört med sömlösa stålrör har svetsade stålrör högre produktnoggrannhet, särskilt noggrannhet i väggtjocklek, enkel huvudutrustning, litet fotavtryck, kontinuerlig drift i produktionen, flexibel produktion och ett brett utbud av enhetsprodukter.

Svetsade rör bör delas in i tre kategorier från produktionsprocessen: spiralformade bågsvetsade rör; dubbelsidiga nedsänkta bågsvetsade rör med rak söm; motståndssvetsade rör.

1. Produktionsprocessen för spiralstålrör är ungefär som följer

Råmaterialen i spiralstålrör är bandspole, svetstråd och flussmedel.

Innan formning avjämnas stålbandet, putsas, ytrengörs och transporteras samt förböjs.

Svetssömskontrollanordningen används för att säkerställa att svetssömmen uppfyller svetskraven och strikt kontrollera rördiametern, mängden felinriktning och svetssömmen.

Efter kapning i ett enda stålrör måste varje sats av tre stålrör genomgå ett strikt första inspektionssystem för att kontrollera de mekaniska egenskaperna, kemiska sammansättningen, svetssammansättningen och ytkvaliteten hos stålröret, och klara oförstörande inspektioner till se till att rörtillverkningsprocessen är kvalificerad. Den kan officiellt sättas i produktion.

2. LSAW-rör

Det längsgående nedsänkta bågsvetsade röret är vanligtvis tillverkat av stålplåt. Efter olika formningsprocesser formas det svetsade röret genom dubbelsidig nedsänkt bågsvetsning och diameterexpansion efter svetsning.

Till huvudutrustningen hör fräsmaskiner, förbockningsmaskiner, formningsmaskiner, försvetsmaskiner, tubexpanderare etc. Samtidigt finns det olika metoder för att forma LSAW-rör såsom UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE), etc. Först pressas stålplåten till en U-form i formningsformen och pressas sedan till en O-form, och sedan utförs intern och extern nedsänkt bågsvetsning. Efter svetsning kallas diametern (expansionen) vanligtvis för slutet eller full längd av det UOE-svetsade röret. Det är UO-svetsat rör. Stålplåten rullas och böjs, och sedan utförs inre och yttre nedsänkt bågsvetsning. Efter svetsning utökas diametern till RBE svetsade rör eller inte till RB svetsade rör. Stålplåten är formad i ordningen J typ-C typ-O typ, och efter svetsning utökas diametern till JCOE-svetsade rör eller inte till JCO-svetsade stålrör.

UOE längsgående nedsänkt bågsvetsad rörformningsprocess

De tre huvudsakliga formningsprocesserna för UOE LSAW-rörformningsprocessen inkluderar: förböjning av stålplåt, U-formad formning och O-formad formning. Varje process använder en dedikerad formpress för att slutföra följande tre processer: sekventiell böjning av stålplåtens kanter och utför sedan U- och O-formning för att deformera stålplåten till ett runt rör.

JCOE LSAW Rörformningsprocess

Formning: Efter flera steg och stämpling på JC0-formningsmaskinen pressas den övre halvan av stålplåten till en "J"-form, och sedan pressas den andra halvan av plattan till en "J"-form för att bilda en C-form och slutligen pressas från mitten till ett öppet "O"-format rör.

Jämförelse av JCO- och UOE-gjutningsmetoder

JCO-formning är progressiv tryckformning, som ändrar formningsprocessen för stålrör från två steg av UU-formning till flera steg. Under formningsprocessen deformeras stålplattan jämnt, restspänningen är liten och ytan ger inga repor. Det bearbetade stålröret har större flexibilitet i storleken och specifikationsintervallet för diameter och väggtjocklek. Den kan producera ett stort antal produkter och små partier; den kan producera höghållfasta tjockväggiga stålrör med stor diameter, såväl som stålrör med liten diameter och stor väggtjocklek. Speciellt vid tillverkning av tjockväggiga rör av hög kvalitet av stål, speciellt små och medelstora tjockväggiga rör, har det fördelar som andra processer inte kan matcha. När det gäller stålrörsspecifikationer kan det uppfylla fler krav från användare. Investeringen är liten, men produktionseffektiviteten är låg och den årliga produktionen är i allmänhet 100 000 till 250 000 ton.

UOE-gjutning antar U- och O-dubbeltrycksgjutning. Den kännetecknas av stor kapacitet och hög effekt. Den är lämplig för massproduktion av en enda specifikation.

3. Högfrekvent svetsat rör med rak söm

Raka sömmar högfrekventa svetsade rör bildas genom att forma varmvalsade spolar genom en formningsmaskin. Hudeffekten och närhetseffekten av högfrekvent ström används för att värma och smälta kanten av rörämnet, och trycksvetsning utförs under verkan av pressvalsen för att uppnå produktion.