Tre olika svetsningsmetoder i rostfritt stål

Hur man svetsar rostfritt stålrör ?
Förberedelse före svetsning: tjockleken på mindre än 4 mm behöver inte öppna ett gap, svetsar direkt och en sida penetreras en gång. Stumsvetsar med en tjocklek på 4 till 6 mm kan svetsas på båda sidor utan att öppna springan. Mer än 6 mm, V eller U, X-formade spår är vanligtvis öppna.
För det andra: Avfetta och avkalka svets- och tillsatstråden. För att säkerställa svetskvalitet.
Svetsparametrar: inklusive svetsström, volframelektroddiameter, båglängd, bågspänning, svetshastighet, skärmande luftflöde, munstycksdiameter, etc.
(1) Svetsström är en nyckelfaktor för att bestämma formen på svetsen. Det bestäms vanligtvis enligt svetsmaterialet, tjockleken och spårets form.
(2) Diametern på svetselektroden bestäms enligt storleken på svetsströmmen. Ju större ström, desto större diameter.
(3) Svetsbåge och bågfilm, båglängden varierar från cirka 0,5 till 3 mm, och motsvarande bågspänning är 8 ~ 10.
(4) Svetshastighet: Den aktuella storleken, svetsmaterialets känslighet, svetspositionen och arbetsmetoden bör beaktas vid valet.

1. Manuell svetsning (MMA):
Manuell svetsning är en mycket vanlig och lättanvänd svetsmetod. Längden på bågen justeras för hand, vilket beror på storleken på gapet mellan elektroden och arbetsstycket. Samtidigt, när den används som ljusbågsbärare, är elektroden också ett svetsfyllnadsmaterial.
Denna svetsmetod är enkel och kan användas för att svetsa nästan vilket material som helst. För utomhusbruk har den god anpassningsförmåga även om det inte är några problem att använda den under vatten. Vid elektrodsvetsning bestäms ljusbågens längd av den mänskliga handen: när du ändrar gapet mellan elektroden och arbetsstycket ändrar du också längden på bågen. I de flesta fall använder svetsning likström, och elektroden fungerar som både ljusbågsbärare och ljusbåge. Svetsfyllnadsmaterial. Elektroden består av en legerad eller olegerad metalltråd och en elektrodbeläggning. Detta lager av beläggning skyddar svetsen från luften och stabiliserar bågen. Det orsakar också bildandet av ett slagglager och skyddar svetsen för att forma det. Elektroder kan vara antingen titan eller alkaliska, beroende på beläggningens tjocklek och sammansättning. Titansvetsstång är lätt att svetsa, svetssömmen är platt och vacker och svetsslaggen är lätt att ta bort. Om elektroden förvaras under lång tid måste den bakas om, eftersom fukten från luften snabbt samlas i elektroden.
Viktiga punkter och försiktighetsåtgärder för svetsning av rostfritt stål med flusskärna:
(1) Använd en platt karakteristisk svetsströmkälla och använd omvänd polaritet för DC-svetsning. Svetsning kan göras med en vanlig CO2-svetsmaskin, men vänligen lossa trycket på trådmatarvalsen något.
(2) Skyddsgasen är i allmänhet koldioxidgas, och gasflödet är 20~25L/min.
(3) Avståndet mellan svetsspetsen och arbetsstycket är företrädesvis 15~25 mm.
(4) Torr töjning: den allmänna svetsströmmen är cirka 15 mm när svetsströmmen är under 250A, och cirka 20~25 mm är mer lämplig när svetsströmmen är över 250A.

2. MIG/MAG-svetsning:
Detta är en automatisk gasskyddad bågsvetsmetod. I denna metod värms ljusbågen stabilt mellan strömbärartråden och arbetsstycket under skyddsgasens skärm, och tråden som matas av maskinen fungerar som en elektrod och smälter under sin egen båge. På grund av MIG/MAG-svetsmetodens mångsidighet och specificitet är det fortfarande den mest använda svetsmetoden i världen, lämplig för stål, olegerat stål, låglegerat stål och höglegerade material. Detta gör den till en idealisk svetsmetod för produktion och restaurering. Vid svetsning av stål kan MAG uppfylla kraven för tunna stålplåtar endast 0,6 mm tjocka. Den skyddsgas som används här är en reaktiv gas såsom koldioxid eller blandgas.
MIG-svetspunkter i rostfritt stål och försiktighetsåtgärder:
(1) Använd en platt karakteristisk svetsströmkälla och använd omvänd polaritet (svetstråden är ansluten till den positiva polen) för DC.
(2) I allmänhet används ren argon (renhet 99,99%) eller Ar 2%O2, och flödeshastigheten är företrädesvis 20%/min.
(3) Båglängd: MIG-svetsning av rostfritt stål utförs i allmänhet under tillstånd av sprayövergång, och spänningen bör justeras till en båglängd på 4~6 mm.
(4) Vindtät: MIG-svetsning påverkas lätt av vinden, och ibland finns det lufthål som orsakas av vinden, så vindtäta åtgärder bör vidtas på platser där vindhastigheten är över 0,5 m/sek.
(5) Fuktsäker: Vid svetsning utomhus måste arbetsstycket skyddas från fukt för att upprätthålla gasens skyddande effekt.

3. TIG-svetsning:
Bågen genereras mellan den eldfasta volframsvetstråden och arbetsstycket. Den allmänt använda skyddsgasen är ren argon, och den matade tråden är inte laddad. Det kan skickas för hand eller mekaniskt, och vissa speciella ändamål behöver inte skickas. Sätt i svetstråden. Materialet som ska svetsas avgör om man ska använda likström eller växelström: vid användning av likström ställs den elektriska volframsvetstråden in som negativ pol, eftersom den har djup penetreringsförmåga, den är mycket lämplig för olika typer av stål, men den är inte lämplig för svetspool. Har ingen "rengörande effekt".
Den största fördelen med TIG-svetsmetoden är att den kan svetsa ett brett utbud av stora material, inklusive arbetsstycken med en tjocklek på 0,6 mm och mer. Materialen inkluderar legerat stål, aluminium, magnesium, koppar och dess legeringar, grått gjutjärn, vanligt torrt, olika bronser, nickel, silver, titan och bly. Det huvudsakliga användningsområdet är svetsning av tunna och medeltjocka arbetsstycken som rotpassage på tjockare sektioner.
Viktiga punkter och försiktighetsåtgärder för TIG-svetsning av rostfritt stål:
(1) Strömförsörjningen med vertikala yttre egenskaper används, och den positiva polariteten används för DC (svetstråden är ansluten till minuspolen).
(2) Den är vanligtvis lämplig för svetsning av tunna plattor under 6 mm och har egenskaperna för vacker svetsform och liten svetsdeformation.
(3) Skyddsgasen är argon med en renhet på 99,99 %. När svetsströmmen är 50~150A är flödeshastigheten för argongas 8~10L/min, när strömmen är 150~250A är flödeshastigheten för argongas 12~15L/min.
(4) Den utskjutande längden av volframelektroden från gasmunstycket är företrädesvis 4~5 mm, 2~3 mm på platser med dålig skärmning såsom kälsvetsning, och 5~6 mm på platser med djupa slitsar. Avståndet från munstycket till arbetet är i allmänhet inte mer än 15 mm.
(5) För att förhindra uppkomsten av svetsporer, om det finns rost och oljefläckar på svetsdelarna, måste de rengöras.
(6) Svetsbågens längd är företrädesvis 2~4mm vid svetsning av vanligt stål och 1~3mm vid svetsning av rostfritt stål. Om den är för lång blir skyddseffekten inte bra.
(7) För att förhindra att baksidan av den nedre svetssträngen oxideras vid stumpriming krävs även gasskydd på baksidan.
(8) För att få argongasen att väl skydda svetsbassängen och underlätta svetsoperationen, bör volframelektrodens mittlinje och arbetsstycket på svetsplatsen i allmänhet bibehålla en vinkel på 80~85° och vinkeln mellan tillsatstråden och arbetsstyckets yta bör vara så liten som möjligt, vanligtvis runt 10°.
(9) Vindtät och ventilation. Om det blåser, vidta åtgärder för att blockera nätet och vidta lämpliga ventilationsåtgärder inomhus.

Dingshang Stainless Steel Co., Ltd. är en Kina leverantör av svetsade rostfria rör , specialiserad på grossistförsäljning av rostfria rör/rör, välkommen att konsultera.